公司参建的海南昌江核电厂1号机组荣获“金牌机组”-BG电子

近日，在中国南方电网进行的机组评比中，BG电子集团参建的海南昌江核电厂1号机组以杰出的运行业绩,在南方五省区300余台发电机组考评中脱颖而出，荣获"2016年系统运行效力优胜奖"，摘得"金牌机组"桂冠。

中国南方电网金牌机组评比，重要从机组靠得住性、非＝谠臁⒎谴蛩憬底帕芸亍⒌鞫戎卫怼踩⒕迷诵械戎副晏嵘，以及保险社会用电等方面做出的贡献等领域综合进行考量评价。

据悉，中核集团海南昌江核电站于2010年4月25日开工建设，是其时海南投资最大、技术当先、工艺环保的能源建设项目，选取了成熟的国产二代改进型核电技术，拥有靠得住的技术安全性，单机容量为650MW。BG电子提供汽轮机和发电机设备。

披荆斩棘却“惊喜”不休

核电发展，“安全”是关键。因而，核电机组的设计技术、出产安全等级、造作尺度较通例机组要更优、更高，相应的出产造作难度也更大。BG电子在昌江机组的设计造作过程，可谓披荆斩棘，却又“惊喜”不休。

多项汽轮机关键技术实现“初次”利用成功。海南昌江核电厂1号、2号机组汽轮机设备是单轴、四缸、六排汽带中央汽水分离再热器的全转快反动凝汽式汽轮机。BG电子在总结秦山项目结合设计成功经验的基础上，进行650MW核电汽轮机组自主化优化设计改进，成立适应核电要求的设计系统。

BG电子沉点解决了高压进汽部门设计及强度推算、高压缸中分面螺栓安插设计、堆焊防侵蚀层设计、轴系结构设计、低压缸刚度设计优化和分析等设计问题。研造过程中对主汽调节结合阀、动静叶片、DEH等进行国产化设计。对关键技术进行科研攻关，在国内初次实现650MW全转快核电汽轮机末级、次末级叶片设计、试验和造作；初次选取概率分析步骤对汽轮机转子飞裂的概率进行了分析；初次实现核电主汽调节阀的自主化设计和造作；初次成立了核电汽轮机电液联调试验台架，在工厂实现电液联调试验；初次实现了冷凝器的？榛杓；初次实现了DEH和RTC一体化设计工作，圆满地实现了自主化设计和造作工作，并获得多项国度专利。

“核安全文化”贯通始终

在整个设备设计造作过程，BG电子秉秤装安全第一、质量第一”的观点和责任感，依照核安全文化的规范做好每项工作。在汽轮发电机设备的设计造作质量上一目十行，在设计、工艺、造作等方面更是“谨幼慎微”，甚至在风险工序进行前要进行加工验证，以确；榈闹柿。

假造了项目质保纲领和专项的6份辅助法式文件。在技术方面，设计部门假造了该设备的主机和辅助系统的检试验纲领，并将所使用的全数技术文件进行了统一的汇总，做足技术筹备。据统计，设计人员共复查和梳理2000余张图纸和大量的技术文件，有效的保障项目正常出产造作和过程节造切合核电质保系统。在出产造作方面，假造了质量打算38份，蕴含发电机机座焊接、冲片造作、线圈造作、铁芯装压、定子下线和出厂试验等，涵盖了各部套从原资料检验到最终出厂试验的沉要过程。

发电机重要的主题部件就是定转子。在造作加工前，屡次召开定转子部套专项钻研会，设计、工艺、出产车间等人员与用户方，对图纸、原资料、焊工资质、质量打算屡次沟通钻研，提前做了很多加工性验证，确定具体的作业流程，虽出产工作量较通例出产增长，但主题部件质量得到了有效保障。

同时，为了更好的实现参建工作，实时满足用户需要，公司与用户方共同搭建信息互换平台，定期召开工作推动会，保障信息通顺、心心相通，最终共同致力打造出了“金牌机组”。

沉要节点

⊙2015年11月6日，1号机组顺利达到额定转快3000RPM，冲转过程中，转快平台机组关键数据满足设计要求，标志取“海南核电1#汽轮发电机组初次核蒸汽冲转”节点顺利实现。

⊙2015年11月7日，经国度核安局确认，1号发电机组设备各项参数正常不变、节造状态优良，具备发电能力。

⊙2015年12月，1号机组投入贸易运行，机组运行各项机能数据优良。

⊙2016年8月，2号机组投入贸易运行，机组运行各项机能数据优良。

⊙2017年1月（春节期间），1号机组进入首个大建（运行守护）期，公司派出服务团队坚守现场，援手用户解决问题。

⊙2017年3月24日17时14分，1号机组成功启机，各项机能数据优良。

⊙2017年3月28日，公司收到中核集团海南核电有限公司发来的感激信。